除塵設備是如何運行管理的呢？下面除塵設備廠(chǎng)家就給大家說(shuō)說(shuō)：

1、旋風(fēng)除塵器     

1）、多管旋風(fēng)除塵器。由于多管旋風(fēng)除塵器內旋風(fēng)子尺寸比較小，氣流流速很大，若其內表面  敷設耐磨襯里，旋風(fēng)子筒壁的磨損相當嚴重。因此，對多管旋風(fēng)除塵器每次啟動(dòng)前或停機大修時(shí)，應重點(diǎn)檢查旋風(fēng)子的磨損情況，及時(shí)補修或更換穿孔了的旋風(fēng)子，并檢查各部位的氣密性，防止煙塵短路，降低除塵效率。     

在運行過(guò)程中，通過(guò)觀(guān)察除塵器前后壓力差的變化及尾煙色情況，大體可以判斷離心式多管旋風(fēng)除塵器的運行工況。例如：

（1）、尾氣煙色濃黑，設備阻力增加，可能因旋風(fēng)子外筒下部積灰過(guò)多造成。

（2）、尾氣煙色濃黑，設備阻力減少，可能因旋風(fēng)子外筒或內筒磨損穿孔，外筒或內筒的氣密性不良，旋轉葉輪被磨損等原因造成。

（3）、管道除塵器壁有穿孔漏的要及時(shí)修補，嚴格禁止任何形式的漏風(fēng)。

（4）、卸灰器要定時(shí)清灰，每4-8小時(shí)清一次，不準出現漏風(fēng)現象。 

2）、一般旋風(fēng)除塵器。一般旋風(fēng)除塵器的直徑比較大，有些旋風(fēng)除塵器襯有耐磨材料。因此，旋風(fēng)除塵器除檢修卸灰裝置動(dòng)作的靈活性和氣密性外，還應對耐磨襯里的磨損和脫落情況進(jìn)行檢查和修復，修補后的襯里應保持表面光滑，設備的內凈空尺寸不變。一般管理要求為：

1）、要定時(shí)清灰，不準出現堵塞現象。

2）、除塵系統不準出現穿孔等各種漏風(fēng)現象，一旦出現應及時(shí)修補。

3）、卸灰器要保持靈活，卸灰后及時(shí)蓋封，不準出現漏風(fēng)。   

2、袋式除塵器    

1、袋式除塵器裝置受濾材耐溫性能的限制，一般濾料只限130攝氏度以下，使用耐高溫的諾美克斯（Nomex）濾料也只限250攝氏度以下，因此袋式除塵器在運行過(guò)程中，應特別注意進(jìn)入袋濾室前的煙氣溫度，防止溫度過(guò)高燒毀濾袋。設計時(shí)應設置煙氣溫度監測和報警裝置，并與緊急冷風(fēng)閥及風(fēng)機入電動(dòng)機聯(lián)鎖，當入口溫度超過(guò)限定值時(shí)立即打開(kāi)緊急冷風(fēng)閥混入冷風(fēng)或停止系統引風(fēng)。    

2、保持通過(guò)袋濾室內各部位的煙氣溫度都要在煙氣露點(diǎn)溫度以上，防止水蒸氣冷凝對濾袋造成堵塞是確保袋式除塵器正常運行的條件之一，為此，要求進(jìn)入袋濾室的煙氣溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20攝氏度以上。

3、運行過(guò)程中應盡量減少漏風(fēng)系統的空氣量；消除濾料的靜電效應，防止可燃氣體可能引起的燃燒或爆炸。     

4、通過(guò)觀(guān)察袋式除塵器前后壓差及尾氣煙色的變化情況，大體可以判斷除塵器的運行工況。例如：噴吹清灰后，袋濾室前后壓差不變或不能恢復到規定值時(shí)，可能因清灰系統故障或濾袋堵塞；又如濾袋前后的壓差突然下降，尾氣煙色變濃，可能因濾袋脫落、穿孔或花板連接處漏氣，造成煙氣短路。

5、設備停止使用或停機檢修時(shí)，當生產(chǎn)設備停機后，袋式除塵器至少應繼續運行5-10分鐘才停機，以便將系統內的煙氣及粉塵全部排出，防止對設備的腐蝕。      

6、袋式除塵器停機后，在無(wú)引風(fēng)的情況下仍應開(kāi)動(dòng)噴吹清灰機構，連續噴吹清灰一段時(shí)間，使黏結在濾袋表面的粉塵盡可能抖落，防止濾袋堵塞，又便于檢查漏袋情況或停機封存。     

7、每次啟動(dòng)前或停機大修時(shí)，應特別檢查花板連接處的氣密性和濾袋變形破損情況以及反吹清灰系統，若濾袋確實(shí)被堵塞或已破損，應及時(shí)更換。    

8、濾袋除塵器不準出現花板與袋連接不嚴密或濾袋破損現象，否則造成含塵煙氣短路，是除塵效率降低。  

3、濕式除塵器    

（1）、各類(lèi)濕式除塵器裝置啟動(dòng)前應先供水，而后啟動(dòng)除塵系統的引風(fēng)機；系統停機時(shí)則應先停系統引風(fēng)機，然后再停止供水。    

（2）、在正常運行期間應保持連續不斷的供水。在嚴寒地區使用時(shí)應避免將設備安置在室外；確實(shí)需要在室外安置時(shí)，必須采取切實(shí)可行的防凍保溫措施，確保設備的正常運行。    

（3）、根據各類(lèi)濕式除塵器的特點(diǎn)與要求，調整和控制好供水系統的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。    

（4）、定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。    

（5）、定期檢查噴淋洗滌的洗液酸堿度，控制其PH值在6-9之間，若超出范圍時(shí)應排放，防止洗液對設備的腐蝕或堵塞。 

（6）、除塵裝置停機大修時(shí)，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、塑料小球、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況，該修復的修復，該更換的更換。    

（7）、濕式除塵裝置若長(cháng)期停用時(shí)，應對設備內的各部件進(jìn)行徹底的清洗，放空除塵器內及有關(guān)容器和管路的貯水后封存。  

4、電除塵器    

（1）、電除塵器正式送電啟動(dòng)之前，應當用干布將絕緣子和絕緣套管表面黏附的水分和粉塵擦拭干凈，防止漏電；并重新測量接地電阻和高壓網(wǎng)路上的絕緣電阻是否符合要求，如有異常應及時(shí)處理。   

（2）、采用通入煙氣或加熱的方法，使電場(chǎng)內放電電極、及塵電極及其各部件充分干燥之后，方可向電場(chǎng)送電。  

（3）、向電場(chǎng)引入煙氣之前，應先開(kāi)動(dòng)集塵電極和放電電極的振打機構，使煙氣在振打狀態(tài)下進(jìn)入電場(chǎng)，防止粉塵黏結在電極上。    

（4）、當電除塵器投入運行后，要密切注意荷電特性的變化（即有效工作電壓及電暈電流的變化情況），根據荷電特性，大致可以判斷電場(chǎng)內粉塵荷電的效果，從而了解電除塵器的運行工況。    

（5）、增加煙氣調濕的噴水量以降低粉塵的比電阻或降低入口煙氣中的粉塵濃度，是防止電除塵器產(chǎn)生逆電離和空間荷電現象，避免除塵效率顯著(zhù)下降的措施。    

（6）、電除塵停機后，應采取振打和蒸汽加溫的辦法，清楚電極上黏結的煙塵和焦油物質(zhì)；檢查并修復斷裂或變形的電極，保持極間距一致。 

（7）、電除塵器停機后，應認真檢查絕緣套管、振打機構旋轉軸的穿墻部位和檢查門(mén)、入口法蘭連接的氣密性。    

（8）、經(jīng)常清掃高壓網(wǎng)路上的集塵或其他附著(zhù)物，確保絕緣性能。接地電阻每年檢查一次，保證其電阻值在允許范圍以?xún)取?/span>