現在各類(lèi)環(huán)保類(lèi)的設備在各行業(yè)應用廣泛，下面噴砂機公司-雄紐迪為大家簡(jiǎn)單介紹下除銹噴砂機。

除銹對于鋼結構產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是很重要的一個(gè)環(huán)節，如果除銹不到位，再好的涂裝都沒(méi)多大效果，導致掉漆厲害。所以，除銹噴砂機的產(chǎn)生是順應時(shí)代的發(fā)展應孕而生。

噴砂除銹控制主要體現在以下：

1.前期控制

噴砂前，對金屬結構基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著(zhù)物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無(wú)用的焊接體

或聯(lián)接物也應作妥善處理。

2.工具控制

噴砂操作時(shí)，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得

小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠(chǎng)家是否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供

氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

3.磨料控制

噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時(shí)，應考慮砂料

運輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48

孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

4.工藝控制

噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。

噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

噴射方向與基體鋼材表面法線(xiàn)夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣

吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時(shí)噴嘴不要長(cháng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處

理工序間的時(shí)間間隔要求。對噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

4.環(huán)境控制

鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時(shí)除應注意防塵和環(huán)境保護，還必須每日檢測施工現場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度

，計算當日露點(diǎn)，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)不得施工。

6.質(zhì)量控制

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應檢查不易噴射的部位，

手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光

下或照度相當的人工照明條件下進(jìn)行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術(shù)要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比

較時(shí)至少每２ｍ２有一個(gè)比較點(diǎn)。用表面粗糙度儀直接測定時(shí)，每２ｍ２表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定長(cháng)度為４０ｍｍ，在此長(cháng)度

范圍內測５點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評定點(diǎn)的表面粗糙度值。