我國全面系統地對電除塵器技術(shù)進(jìn)行研究和開(kāi)發(fā)始于上個(gè)世紀60年代。在1980年以前，我國在國際電除塵器領(lǐng)域還處于非常落后的地位。改革開(kāi)放以來(lái)，我國國民經(jīng)濟持續不斷地高速增長(cháng)，環(huán)境保護對國民經(jīng)濟的可持續發(fā)展顯得愈來(lái)愈重要。受市場(chǎng)經(jīng)濟下的利益驅動(dòng)，國內許多大、中型環(huán)保產(chǎn)業(yè)對電除塵器進(jìn)行技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)方面的投入不斷加大，電除塵器的應用得到了長(cháng)足的發(fā)展。國家更是將高效電除塵器技術(shù)列入“七五”國家攻關(guān)項目。通過(guò)對引進(jìn)技術(shù)的消化、吸收和合理借鑒，到上世紀90年代末，我國電除塵器技術(shù)水平基本上趕上國際同期先進(jìn)水平。

進(jìn)入21世紀以后，我國把“大力推進(jìn)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，加強環(huán)境科學(xué)研究，積極發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)”作為經(jīng)濟發(fā)展的重要相關(guān)政策，環(huán)保產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步得到重視。隨著(zhù)國家對污染控制要求的不斷提高，對粉塵排放的要求也大幅提高。GB13223-2003《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》(2004-01-01開(kāi)始實(shí)施)規定新建電廠(chǎng)大氣污染物的排放濃度控制在50mg/m3(標準狀況，下同)以下，而舊標準GB13223-91要求粉塵排放濃度小于150mg/m3。電除塵器作為控制大氣污染、解決環(huán)保與經(jīng)濟發(fā)展之間的矛盾的主要設備之一，其應用技術(shù)進(jìn)一步得到飛速發(fā)展。目前，電除塵器已廣泛應用于火力發(fā)電、鋼鐵、有色冶金、化工、建材、機械、電子等眾多行業(yè)。我國作為世界電除塵器大國立足于國際舞臺，不僅在數量上，而且在技術(shù)水平上都已進(jìn)入國際先進(jìn)行列。電除塵器技術(shù)從設備本體到計算機控制的高低壓電源，以及絕緣配件、振打裝置、極板極線(xiàn)等已全部實(shí)現國產(chǎn)化，并且已有部分產(chǎn)品出口到30多個(gè)國家和地區。

在1980年以前，我國電除塵器的規模絕大多數都在100m2以下，而其行業(yè)占有量為有色冶金行業(yè)32%，鋼鐵行業(yè)30%，建材行業(yè)18%，電力行業(yè)8%，化工行業(yè)5%，輕工行業(yè)4%，其他行業(yè)3%。隨著(zhù)我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，尤其是電力、建材水泥行業(yè)的發(fā)展達到空前水平，到上世紀90年代中期，電除塵器行業(yè)占有量的格局已改變?yōu)椋弘娏π袠I(yè)72%，建材水泥行業(yè)17%，鋼鐵行業(yè)5%，有色冶金行業(yè)3%，其他行業(yè)3%。目前火力發(fā)電行業(yè)的電除塵器用量已占全國總量的75%以上，648m2的電除塵器已在1000MW的火電廠(chǎng)中成功運行。在化工行業(yè)，由于受?chē)H硫磺價(jià)格的影響，從上世紀90年代中期采用硫磺制酸工藝取代硫鐵礦制酸工藝的企業(yè)急劇上升，使得電除塵器的行業(yè)占有量也隨之大幅下降，直到近兩年才有觸底反彈的跡象。

武漢雄紐迪機械制造有限公司,噴砂機公司,涂裝設備廠(chǎng)家,除塵設備廠(chǎng)家

移動(dòng)式噴砂機,自動(dòng)噴砂式,加減壓式噴砂機,拋丸機,支取式噴涂線(xiàn),噴粉設備,轉留式噴砂機,玻璃珠,白鋼玉,棕鋼玉,鋼砂,鋼丸   

新型電除塵器技術(shù)

1　電-袋混合除塵技術(shù)

目前，火力發(fā)電已成為電除塵器應用的最大行業(yè)。在以河南高密煤和內蒙古準葛爾煤為原料的火電企業(yè)，其尾氣排放濃度經(jīng)常發(fā)生難以達標的情況。原因是該煤種燃燒后的煙氣中飛塵比電阻比較高且粉塵顆粒比較細，增加了電除塵器的捕集難度而眾所周知，電除塵器的除塵效率受粉塵性狀的影響比較敏感。部分企業(yè)轉而采用袋式除塵器取代電除塵器。但是袋式除塵器占地面積大、不能處理高溫煙氣，制約了它在更大工業(yè)規模上的應用。因此電-袋混合除塵技術(shù)應運而生。電-袋混合除塵技術(shù)是將電除塵器與袋式除塵器進(jìn)行有機地組合布置，采用袋式除塵器改善電除塵器性能的組合式裝置。這種新組合式裝置綜合了傳統的電除塵和袋式除塵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。電除塵器作為捕集煙氣粉塵的前道工序，發(fā)揮除塵效率高、能處理高溫的大煙氣量占地面積小、工藝上阻力小等優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)前級電場(chǎng)將煙氣中的大部分粉塵先除掉；而剩下的比電阻比較高、顆粒比較細而難以捕集的粉塵將進(jìn)入袋式除塵器，此時(shí)粉塵的含量已大大降低，使得袋式除塵器的氣布比增大，因此袋式除塵器的尺寸可以設計得比較小。綜合而言，電-袋混合除塵技術(shù)實(shí)現了用比較小的經(jīng)濟投入得到滿(mǎn)足高標準排放要求的環(huán)境社會(huì )效益。目前該技術(shù)已在上海浦東和金山水泥廠(chǎng)得到成功應用。

2 高頻高壓電源技術(shù)

傳統電除塵器的供電電源是采用可控硅控制的高壓硅整流(T/R)設備，將工業(yè)交流電轉換成高壓直流電給電除塵器供電。它的基本工作頻率即為電網(wǎng)頻率(50Hz或60Hz)，其產(chǎn)生的峰值電壓比平均電壓高約25%，容易在電除塵器的電場(chǎng)中觸發(fā)電火花，導致電除塵器的運行效率降低。高頻高壓開(kāi)關(guān)電源是一個(gè)與供電電源線(xiàn)路頻率無(wú)關(guān)的可變脈動(dòng)電源，為電除塵器提供一個(gè)接近于從純直流方式到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形，其恒流特性可以迅速地熄滅火花并快速恢復電場(chǎng)能量，因而可以針對特定的工況提供最合適的電壓波形來(lái)提高電除塵器的除塵效率。采用高頻高壓開(kāi)關(guān)電源可以大幅度提高電除塵器捕集中、低比電阻粉塵的效率，很好地消除高比電阻粉塵的反電暈現象。而且相對于常規的可控硅電源其控制電路，高頻高壓開(kāi)關(guān)電源的操作更為簡(jiǎn)單、可靠。

高頻高壓開(kāi)關(guān)電源對配電系統而言是穩定性高的負載，便于計算機集中監控，電源轉換效率高，質(zhì)量輕、體積小，箱內用油少，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的。武漢國測數字技術(shù)有限公司研制的高頻高壓開(kāi)關(guān)電源已經(jīng)通過(guò)湖北省科技廳組織的技術(shù)鑒定。福建龍凈環(huán)保股份有限公司開(kāi)發(fā)的高頻高壓開(kāi)關(guān)電源也已通過(guò)了福建省中檢所的各項檢測，并投入工業(yè)試運行。

3 聲波清灰技術(shù)

當電除塵器中的極板、極線(xiàn)積灰達到一定厚度時(shí)必須清除。若清灰效果不理想，則會(huì )降低電場(chǎng)強度和捕塵能力，影響除塵效率，嚴重情況時(shí)甚至會(huì )影響電除塵器的正常運行。聲波清灰是通過(guò)氣聲轉換裝置，將氣流的機械能轉換成聲能，以聲波的方式傳播至積塵的表面，使積塵產(chǎn)生周期性振蕩，克服灰塵之間及其與極板、極線(xiàn)間的附著(zhù)力，脫離極板、極線(xiàn)表面，從而達到清灰的目的。

相對于傳統機械振打的清灰方式而言，聲波清灰是靠媒質(zhì)傳遞能量的非接觸清灰方式，能夠有效地改善電除塵器極板、極線(xiàn)的清灰效果，使極板、極線(xiàn)的表面保持相對清潔，保證電場(chǎng)內荷電粉塵的有效捕集，減少粉塵的二次飛揚，從而提高電除塵器的除塵效率，同時(shí)又不會(huì )對電場(chǎng)中極板極線(xiàn)造成損壞。采用聲波清灰的技術(shù)可以有效地節省人力、物力，降低設備的維護和檢修的費用。目前由實(shí)驗室研發(fā)的聲波清灰技術(shù)成功地應用于首鋼燒結機頭電除塵器和酒鋼燒結廠(chǎng)#3電除塵器，其中后者采用聲波清灰器作為惟一的清灰方式。

4　等離子體氣體凈化技術(shù)

傳統的煙氣凈化是針對氣體中含有的有害物質(zhì)的性質(zhì)不同，分別采用多種化學(xué)、生物、物理技術(shù)及其組合進(jìn)行控制，而不是采用一種簡(jiǎn)單又經(jīng)濟的單一技術(shù)對煙氣中的多種污染物同時(shí)治理。而等離子體氣體凈化技術(shù)能同時(shí)除塵、脫硫、脫硝和凈化其他有害氣體，低溫的等離子體可以有效地產(chǎn)生高能電子、離子、自由基等多種分子激發(fā)態(tài)，煙氣中的粉塵在放電等離子體中荷電、捕集；煙氣中的有害成分如NOx、SO2、H2S、HCl、二噁英、重金屬(Hg)等在等離子體中被氧化，通過(guò)中和劑或吸收劑加以吸收，從而達到凈化。

等離子體氣體凈化技術(shù)應用于電除塵器甚至能除去0.041μm以上的粉塵微粒，粉塵排放濃度可以控制在5mg/m3(標準狀況)以下。目前，等離子體氣體凈化技術(shù)的主要核心技術(shù)已經(jīng)基本解決，小型號的產(chǎn)品已經(jīng)得到工業(yè)運用。